Công ty TNHH Công nghệ Juye là nhà sản xuất TPE nhiệt dẻo đàn hồi với 19 năm kinh nghiệm —— cung cấp cho bạn giải pháp nghiên cứu và sản xuất toàn diện cho các vật liệu TPE, TPR, TPV, TPV-SiR, TPU và TPEE.
Từ năm 2008, chúng tôi đã mở rộng thị trường ứng dụng ngành nghề rộng lớn, cung cấp các giải pháp phong phú cho nhiều ngành, nhiều trường hợp ứng dụng để bạn tham khảo.
Quy trình sản xuất và gia công vật liệu TPE tương đối phức tạp, cần kiểm soát chặt chẽ các thông số kỹ thuật và điều kiện vận hành của từng công đoạn.
Công ty Cự Việt Khoa học Kỹ thuật đã trải qua gần 20 năm phát triển ổn định, xây dựng hệ thống hỗ trợ dịch vụ hoàn thiện và chu đáo.
Thông qua kênh truyền thông tin tức, bạn có thể nắm bắt kịp thời những diễn biến phát triển của công ty Công nghệ Juye và tin tức ngành. FAQ, trung tâm video giúp bạn khám phá thế giới vật liệu TPE tốt hơn.
Phát triển bền vững của Công ty Công nghệ Juye nhằm thực hiện sản xuất carbon thấp trong điều kiện bảo vệ môi trường xanh của Trái Đất, tham gia hợp tác kinh tế toàn cầu và thực tiễn đổi mới, thiết lập mối quan hệ hài hòa và cộng sinh tốt đẹp với các đối tác, đóng góp cho đất nước, thúc đẩy phát triển cho doanh nghiệp, và mang lại phúc lợi cho nhân viên.
Công ty TNHH Công nghệ nhựa Cự Dịch Đông Quản là doanh nghiệp TPE nhiệt dẻo đàn hồi tích hợp nghiên cứu phát triển, sản xuất và kinh doanh.
Đây là một bài viết từ Baidu Baike. Trước đây tôi cũng từng gặp trường hợp tương tự, khách hàng sử dụng TPR yêu cầu bề mặt sản phẩm TPR phải bóng, nhưng không quá bóng, đại khái là có độ bóng rõ rệt nhưng không thể để người ta nhận ra rằng đã thêm một số chất phụ gia, vậy sản phẩm TPR ép phun thành
Đây là một bài viết từ Baidu Baike, tôi trước đây cũng từng gặp trường hợp tương tự, khách hàng sử dụng TPR yêu cầu bề mặt sản phẩm TPR là bóng, nhưng không được quá bóng, ý đại khái là phải có độ bóng rõ rệt, nhưng không để người ta nhìn ra là đã thêm một số chất phụ gia, vậy vấn đề không bóng trong ép phun sản phẩm TPR, đối với hiện tượng này, tóm tắt chín nguyên nhân và giải pháp.
(1) Tốc độ phun quá nhanh, thời gian lưu vật liệu quá dài cũng sẽ làm giảm độ bóng bề mặt sản phẩm
Giải pháp: Nên giảm tốc độ phun, giảm thời gian lưu.
(2) Vật liệu có độ ổn định nhiệt kém, bị phân hủy do nhiệt
Giải pháp: Nên chọn vật liệu có độ ổn định nhiệt tốt, độ bóng tốt hoặc thêm chất ổn định nhiệt vào vật liệu.
(3) Nhiệt độ thùng trục thấp, nhiệt độ vòi phun quá thấp cũng sẽ làm giảm độ bóng bề mặt sản phẩm
Giải pháp: Nên tăng nhiệt độ vòi phun, tăng nhiệt độ nóng chảy.
(4) Nhiệt độ khuôn quá thấp, tốc độ làm mát quá nhanh, khi chất nóng chảy còn đang phun vào khuôn, đã hình thành lớp vỏ cứng trên thành khoang khuôn, lớp vỏ chịu tác động của các lực, làm trắng và đục, giảm độ bóng bề mặt sản phẩm
Giải pháp: Nên tăng nhiệt độ bề mặt khuôn, giảm tốc độ làm mát hoặc áp dụng các biện pháp như gia nhiệt cục bộ tại cổng phun khuôn.
(5) Độ nhẵn bề mặt khuôn kém, làm bề mặt sản phẩm không bóng
Giải pháp: Nên chọn thép cacbon dụng cụ, đánh bóng kỹ lưỡng bề mặt khuôn, nâng cao độ nhẵn bề mặt khuôn.
(6) Sử dụng quá nhiều chất tách khuôn cũng sẽ gây ra khuyết tật này trên bề mặt sản phẩm
Giải pháp: Nên cố gắng không dùng hoặc dùng lượng nhỏ chất tách khuôn, bôi đều.
(7) Áp suất lưng quá nhỏ trong lúc hóa dẻo sẽ làm vật liệu hóa dẻo không đồng đều, vật liệu và chất tạo màu trộn không tốt dẫn đến màu sắc bề mặt sản phẩm không đồng nhất,
Giải pháp: Nên tăng áp suất lưng một cách thích hợp.
(8) Vật liệu có lẫn tạp chất, không được sấy khô cũng sẽ làm giảm độ bóng bề mặt sản phẩm
Giải pháp: Nên tìm cách loại bỏ tạp chất, sấy khô vật liệu đầy đủ, nếu cần thêm máy sấy phễu.
(9) Kích thước kênh dẫn và cổng phun quá nhỏ, thoát khí kém cũng sẽ làm bề mặt sản phẩm không bóng
Đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp——có thể là phản hồi và hỗ trợ nhanh nhất cho nhu cầu ứng dụng của khách hàng.
