Khi một vật liệu được tạo hình, do quá trình làm nguội sẽ xảy ra hiện tượng kích thước sản phẩm nhỏ hơn kích thước khuôn, tỷ lệ co rút tạo hình được biểu thị bằng phần trăm mức độ co rút này. Thông thường, nhựa kết tinh co rút nhiều hơn nhựa không kết tinh. Tỷ lệ co rút tạo hình có thể được điều chỉnh phù hợp thông qua các điều kiện tạo hình như nhiệt độ và áp suất phun ép.
Khi một vật liệu được tạo hình, do quá trình làm nguội sẽ xảy ra hiện tượng kích thước sản phẩm nhỏ hơn kích thước khuôn, tỷ lệ co rút tạo hình được biểu thị bằng phần trăm mức độ co rút này.
Phạm vi co rút của TPE từ 1% đến 2.5%, phạm vi co rút của nhựa kỹ thuật từ 0.2% đến 1.4%, khuyến nghị độ dày của vật liệu nền gấp đôi độ dày của sản phẩm TPE, việc thêm gân trên bề mặt bọc của vật liệu nền có thể gây ra hiện tượng in nhiệt trên bề mặt ngoài của TPE sau khi tạo hình, khi vật liệu TPE được bọc hoàn toàn xung quanh nhựa kỹ thuật, cần chú ý đến hiệu ứng cong vênh do co rút nhiệt.
Nguyên nhân gây co rút:
Trong quy trình tạo hình, do sự thay đổi của áp suất và nhiệt độ, có thể xuất hiện sự khác biệt về co rút.
Trong quy trình ép phun, nếu TPE chỉ trải qua quá trình gia nhiệt và làm nguội, thì có thể thực hiện bổ sung lại theo tỷ lệ co rút của TPE đã được tính toán vào khoang khuôn. Nhưng trên thực tế, do đồng thời chịu sự thay đổi của áp suất và nhiệt độ, sự khác biệt về co rút vẫn xảy ra.
Quá trình co rút:
Khi ép phun, TPE sau khi được gia nhiệt nóng chảy sẽ giãn nở thể tích.
Sau khi bổ sung TPE nóng chảy đã giãn nở thể tích vào khoang khuôn có không gian hạn chế, tiến hành làm nguội, trong quá trình này thể tích TPE sẽ giảm, tỷ lệ giảm thể tích lúc này chính là tỷ lệ co rút tạo hình.
