Ép phun

Chất đàn hồi mềm TPE có thể điều chỉnh độ cứng phù hợp theo yêu cầu tính chất sản phẩm (dải độ cứng Shore 25-90A),

Vật liệu TPE trong suốt do yêu cầu độ truyền sáng cao, nên đòi hỏi chất lượng bề mặt sản phẩm nghiêm ngặt, không được có bất kỳ khuyết tật như vết vằn, lỗ khí, trắng bệch, mờ sương, chấm đen, đổi màu, kém bóng, v.v. Vì vậy, trong toàn bộ quá trình ép phun, cần hết sức chú ý và đưa ra các yêu cầu nghiêm ngặt, thậm chí đặc biệt đối với nguyên liệu TPE, thiết bị, khuôn mẫu và thậm chí cả thiết kế sản phẩm.

TPE trong suốt loại styren, được sử dụng rộng rãi trong ngành giày dép, đã thay thế phần lớn cao su; đồng thời, ứng dụng trong các sản phẩm cao su công nghiệp như vải cao su, tấm cao su cũng ngày càng mở rộng.

TPE ép phủ lớp thường sử dụng quy trình ép phun hai lần, tức là cố định chi tiết nhựa cứng đã được ép phun lên khuôn bọc,

TPE là một phân tử kích thích tập hợp cổ điển, tức là không có huỳnh quang trong dung dịch, nhưng chất rắn lại có huỳnh quang rất mạnh, vì vậy vật liệu TPE trong suốt cũng có ứng dụng rất quan trọng trong các lĩnh vực như quang điện hữu cơ.

TPE trong suốt, cụ thể là chất đàn hồi nhiệt dẻo, còn TPR được dịch từ tiếng Anh, nghiêm ngặt gọi là cao su nhiệt dẻo, đó là sự khác biệt cơ bản. TPE thường được tạo hình từ vật liệu cơ bản SEBS, còn TPR được chế tạo từ vật liệu cơ bản SBS.

Vật liệu TPE có tính lưu động tốt, chủ yếu được ép phun.

Độ dày mỏng của lớp bọc TPE, TPR. Trong hầu hết các ứng dụng ép phủ, độ dày thành trong khoảng 1.5-3.0mm sẽ đảm bảo độ kết dính tốt. Nếu lớp TPE quá mỏng, việc ép phun khó khăn, cường độ kết dính thấp, cảm giác tay kém. Nếu lớp TPE quá dày, một mặt chi phí cao, mặt khác dễ xảy ra co rút, bong bóng và các khuyết tật khác.

Để có được bề ngoài mờ như cao su nhiệt rắn, cần có bề mặt khuôn thô ráp. Nói chung, bề mặt thô ráp của lòng khuôn sau khi gia công phóng điện (EDM) sẽ tạo ra bề ngoài sản phẩm rất tốt và việc tháo khuôn cũng dễ dàng hơn. Các phương pháp mài như phun hơi nước, phun cát hoặc phun bi, cũng như khắc hóa học, có thể được sử dụng để tạo ra các bề mặt có độ bóng và ngoại hình khác nhau.

1、Ảnh hưởng của nhiệt độ

Các vật liệu TPE khác nhau có độ nhạy cảm với nhiệt độ khác nhau. Ví dụ, khi đo chỉ số nóng chảy, có thể đo ở nhiều nhiệt độ. Nếu chỉ số nóng chảy chênh lệch lớn, điều đó cho thấy độ nhớt của vật liệu TPE nhạy cảm với nhiệt độ, phù hợp làm vật liệu ép đùn.

2、Ảnh hưởng của phụ gia phân tử thấp

Phụ gia phân tử thấp có thể làm giảm lực tương tác giữa các chuỗi đại phân tử, do đó làm giảm độ nhớt, giúp dễ dàng điền đầy khuôn. Điều này rất dễ giải thích, phụ gia phân tử nhỏ có thể hiểu là dầu khoáng được thêm vào.

3、Ảnh hưởng của trọng lượng phân tử

Cùng một loại vật liệu TPE có thể có phân tử và phân bố trọng lượng phân tử khác nhau. Trọng lượng phân tử càng lớn, lực tương tác giữa các phân tử càng mạnh, độ nhớt càng cao. Khi trọng lượng phân tử giống nhau, phân bố trọng lượng phân tử hẹp hơn thường có độ nhớt thấp hơn. Ví dụ, vật liệu nền TPE sử dụng YH503T có độ nhớt cao hơn YH502.

4、Ảnh hưởng của tốc độ cắt

Tăng tốc độ cắt hiệu quả có thể làm giảm độ nhớt của nhựa nóng chảy, nhưng các loại nhựa khác nhau chịu ảnh hưởng của tốc độ cắt khác nhau. Khi đo chỉ số nóng chảy, có thể đo ở nhiều áp suất khác nhau. Nếu chỉ số nóng chảy chênh lệch lớn, điều đó cho thấy độ nhớt của vật liệu nhạy cảm với tốc độ cắt, phù hợp làm vật liệu ép phun.

5、Ảnh hưởng của áp suất

Mặc dù áp suất phun cao trong quá trình phun có thể tăng tốc độ phun và tạo ra tác dụng cắt lớn, dường như có lợi cho việc giảm độ nhớt, nhưng theo ý nghĩa vật lý của áp suất, tăng áp suất lại làm tăng độ nhớt nóng chảy. Lý do rất đơn giản: giữa các chuỗi đại phân tử vốn dĩ có lực tương tác phân tử, áp suất tăng làm khoảng cách phân tử thu hẹp, khiến chuyển động giữa các chuỗi phân tử trở nên khó khăn hơn, do đó độ nhớt dòng chảy tổng thể tăng lên.

Một là, từ góc độ vật liệu

1. Giảm độ dầu của vật liệu;

2. Tăng tỷ lệ phần trăm chất độn của vật liệu;

3. Tìm kiếm polypropylene thích hợp và các pha liên tục nhựa khác.

Hai là, từ quy trình ép phun TPE

1. Giảm nhiệt độ ép phun;

2. Giảm nhiệt độ làm mát khuôn;

3. Tăng áp suất ép phun;

4. Sau khi tháo khuôn, sản phẩm được đặt trực tiếp vào nước làm mát.

Thực ra, tên tiếng Trung của TPE là chất đàn hồi nhiệt dẻo, cũng có thể gọi là cao su nhiệt dẻo, là loại vật liệu có thể gia công trực tiếp, không cần lưu hóa và có độ đàn hồi như cao su. Hiện nay, các nhà sản xuất TPE trong nước chủ yếu bao gồm chất đàn hồi nhiệt dẻo loại styren SBS, polyurethane nhiệt dẻo TPU, chất đàn hồi nhiệt dẻo polyolefin TPO, chất đàn hồi polyester TPEE, v.v. Tiếp theo chúng ta hãy cùng xem những loại này có gì khác nhau nhé!

1. Chất đàn hồi polyester nhiệt dẻo TPEE
TPEE (chất đàn hồi polyester nhiệt dẻo) là copolyme khối chứa đoạn cứng polyester và đoạn mềm polyether. TPEE có độ đàn hồi của cao su và độ bền của nhựa kỹ thuật; đoạn mềm mang lại độ đàn hồi, làm nó giống cao su, đoạn cứng mang lại khả năng gia công, làm nó giống nhựa. So với cao su, nó có khả năng gia công tốt hơn và tuổi thọ dài hơn; so với nhựa kỹ thuật, nó cũng có đặc điểm độ bền cao, nhưng tính linh hoạt và tính năng động học tốt hơn. TPEE chịu được nhiệt độ thấp và cao, có thể sử dụng lâu dài trong điều kiện -40～160℃, TPE có khả năng chống hóa chất, chống thời tiết và chống lão hóa tuyệt vời. Chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu giảm xóc, chịu va đập, chịu uốn, độ kín và đàn hồi, chịu dầu, chịu hóa chất và yêu cầu độ bền đủ. Ví dụ: biến tính polyme, linh kiện ô tô, vỏ bọc dây điện chịu nhiệt độ cao và thấp, ống thủy lực, vật liệu giày, dây curoa truyền động, lốp xe đúc quay, khớp nối linh hoạt, giảm âm, đường trượt thang máy, vật liệu chống ăn mòn, chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao và thấp, v.v.

2. TPU

TPU được sản xuất bằng cách trộn polypropylene PP với cao su EPDM (cao su ethylene propylene diene monomer). Trong quá trình trộn, cao su EPDM phân tán như pha phân tán trong pha liên tục PP, đồng thời trong quá trình trộn PP và EPDM, bản thân EPDM bắt đầu lưu hóa, và quá trình này được gọi là lưu hóa động. Việc tự lưu hóa của EPDM không ảnh hưởng đến quá trình ép phun của TPV, vì EPDM tồn tại như pha phân tán, ngược lại sự tồn tại của EPDM liên kết ngang giúp tăng cường khả năng chống mài mòn, độ bền và khả năng chống axit, kiềm, v.v. của TPV.

3. SBS

SBS bao gồm copolyme khối styren-butadien SBS và polyme hydro hóa SEBS của nó, cũng như các vật liệu biến tính của SBS, SEBS là TPS và TPES (TPS trong ngành chất đàn hồi có người gọi là TPR, TPES trong ngành chất đàn hồi cũng gọi là TPE, phạm vi bao phủ khác với vật liệu TPE thông thường). SEBS và SBS elastomer chủ yếu được sử dụng để biến tính polyme, tăng độ dẻo dai, và làm nhựa tăng độ kết dính cho keo, sơn, mực in, v.v., trong khi vật liệu biến tính SEBS, SBS, TPES, TPS, v.v. có tính chất vật lý và độ cứng linh hoạt đa dạng hơn, do đó được ứng dụng rộng rãi trong đồ chơi, sản phẩm hàng ngày, sản phẩm thể thao và sức khỏe, phụ tùng ô tô, thiết bị y tế, vật liệu giày, ngành dây cáp điện. Chính vì vậy, trên phạm vi thế giới, lượng tiêu thụ chất đàn hồi nhiệt dẻo loại styren là lớn nhất trong tất cả các loại TPE.

4. TPO

TPO được cấu tạo từ cao su và polyolefin, thông thường thành phần cao su là cao su EPDM (EM), cao su nitrile (NBR) và cao su butyl; thành phần polyolefin chủ yếu là polypropylene (PP) và polyethylene (PE). TPO hiện đã trở thành vật liệu cao su-nhựa chính cho ô tô và đồ gia dụng, trong đó lượng sử dụng trong ô tô chiếm trên 75% tổng sản lượng, là loại TPE có tốc độ tăng trưởng nhanh nhất.

Quy trình bọc ép phun TPE thường sử dụng công nghệ ép phun hai lần,

TPE trong suốt được ứng dụng trong vỏ thiết bị gia dụng, tay cầm và đai ốc, v.v., thể hiện cảm giác cầm rất tốt, chống trơn và tiết kiệm sức lực, dễ tạo màu và gia công, đồng thời có không gian thiết kế rộng rãi.

TPE trong suốt loại diene, loại diene TPE chủ yếu là đồng phân của cao su tự nhiên, nên còn được gọi là cao su tự nhiên chuyển hóa nhiệt dẻo, mặc dù khả năng chịu nhiệt, độ bền cơ học không bằng cao su, nhưng nhờ độ trong suốt tốt, khả năng chịu thời tiết, cách điện và quang phân hủy, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất giày, xốp, màng quang học và các sản phẩm cao su công nghiệp khác.

TPE được ứng dụng trong bọc ép phun, TPE mềm làm lớp phủ ngoài mềm,

TPE trong suốt ứng dụng trong văn phòng phẩm, dụng cụ thể thao, v.v., có khả năng chống tia UV tốt, kháng hóa chất và dễ tạo màu, gia công.

TPE trong suốt, cụ thể là chất đàn hồi nhiệt dẻo, còn TPR được dịch từ tiếng Anh, nói đúng ra là cao su nhiệt dẻo, đó là sự khác biệt cơ bản. TPE thường được tạo hình từ vật liệu cơ bản SEBS, còn TPR được tạo từ vật liệu cơ bản SBS.

Trong quá trình tạo hình vật liệu TPE, trong quá trình điền đầy khoang khuôn,

TPE trong suốt được ứng dụng trong vỏ thiết bị gia dụng, tay cầm và đai ốc, v.v., thể hiện cảm giác cầm rất tốt, chống trơn và tiết kiệm sức lực, dễ tạo màu và gia công, đồng thời có không gian thiết kế rộng rãi.

Nguyên liệu TPE siêu trong suốt được ứng dụng trong các lĩnh vực khác nhau với các tính năng sản phẩm khác nhau. Chất đàn hồi nhiệt dẻo còn được gọi là vật liệu TPE, TPE trong suốt không chỉ có tính gia công của nhựa nhiệt dẻo mà còn có tính chất vật lý của cao su lưu hóa, đó là sự kết hợp ưu điểm của nhựa và cao su, TPE trong suốt được sử dụng rộng rãi trong sản xuất và đời sống.

Cùng với việc ứng dụng vật liệu TPE ngày càng rộng rãi, trong những năm gần đây, nhiều doanh nghiệp liên quan đã vươn lên đứng vững trong và ngoài nước, nhưng về độ cứng của TPE, nhiều người không hiểu rõ và càng không biết cách kiểm soát, gây ra không ít khó khăn. Vậy, làm thế nào để kiểm soát độ cứng của TPE? Lần trước tôi đã chia sẻ với các bạn về tỷ lệ co rút của TPE là bao nhiêu, sau đây, các kỹ thuật viên của Trung Tố Vương sẽ chia sẻ với các bạn về cách kiểm soát độ cứng của TPE.

Cách kiểm soát độ cứng của TPE:

1、Đối với TPE thông thường, việc điều chỉnh độ cứng được thực hiện thông qua hàm lượng dầu, PP và canxi cacbonat. Tăng lượng PP hoặc canxi cacbonat thì độ cứng tăng lên, ngược lại giảm thì độ cứng giảm. Thêm dầu làm giảm độ cứng.

2、Nếu bạn nạp dầu bình thường nhưng vẫn xuất hiện hiện tượng rỉ dầu và dính tay, thì chứng tỏ chất liệu SEBS/SBS hoặc chất lượng dầu không tốt. Trong tất cả các vật liệu SEBS, hiệu quả nạp dầu của Kraton là tốt nhất, đôi khi có thể nạp đến tỷ lệ 10 lần.

3、SBS/SEBS nạp dầu dễ bị ố vàng, nguyên nhân chính là do dầu naphthenic chứa liên kết đôi không bão hòa, bị oxy hóa và ố vàng. Thông thường, dầu naphthenic Karamay trong nước đều là dầu đã được hydro hóa, sẽ không xảy ra hiện tượng này, vì vậy khi chọn dầu cần chú ý.

4、Thông thường, sản phẩm của chúng ta đều có các thông số như độ cứng, độ bền kéo, v.v. Dầu chỉ có thể làm giảm độ cứng và độ bền kéo, vì vậy thông thường cũng có thể thêm một số nhựa kỹ thuật, chẳng hạn như khi làm TPE thường thêm PP, các thông số như độ cứng và độ bền có thể được điều chỉnh theo lượng PP và lượng dầu nạp.

5、Khi nạp dầu, cố gắng duy trì chuyển động hoặc đảo trộn. Nếu nạp dầu tĩnh rất dễ làm cho TPE/TPR bị vón cục và các phần nạp dầu không đều. Khi lượng dầu nạp cao, tốc độ quay nên giảm, tốc độ cao dễ làm cho dầu đã nạp trong SEBS/SBS bị rỉ ra (nguyên lý tương tự nguyên lý vắt của máy giặt). Sau khi nạp dầu, tốt nhất nên để một thời gian để dầu được SEBS/SBS hấp thụ hoàn toàn rồi mới sản xuất, nếu không khi sản xuất cũng dễ bị rỉ dầu.

Với sự phát triển nhanh chóng của vật liệu TPE, nhu cầu về chất đàn hồi nhiệt dẻo TPE cũng không ngừng tăng cao. Tuy nhiên, một số doanh nghiệp khi tìm hiểu về chất đàn hồi nhiệt dẻo TPE đã phát hiện ra rằng chất đàn hồi nhiệt dẻo TPE bị co rút. Vậy tại sao chất đàn hồi nhiệt dẻo TPE lại bị co rút? Sự co rút của nó có ảnh hưởng gì đến quá trình gia công sản phẩm không? Dưới đây, các chuyên gia của Trung Tốc Vương sẽ giải đáp những vấn đề này cho bạn, hy vọng sau khi xem, các doanh nghiệp chưa hiểu rõ sẽ hiểu thêm về vật liệu TPE.

1. Khi trạng thái của TPE bắt đầu từ nóng chảy đến nguội, các phân tử của nó sẽ sắp xếp thẳng hàng với nhau, làm cho kích thước tổng thể của chi tiết đúc bị co lại. Mặc dù sự co rút này thường trong phạm vi vài phần nghìn inch, nhưng nó đủ để ảnh hưởng rõ rệt đến quá trình đúc và tháo khuôn của chi tiết, cũng như ngoại hình của sản phẩm cuối cùng. Nếu sự co rút không đồng đều, nó sẽ làm cho chi tiết vốn phẳng bị cong hoặc biến dạng. Vì vậy, khi sản xuất TPE, yêu cầu về dung sai khá nghiêm ngặt. Do những lý do này, trong quá trình sản xuất TPE, người ta thường tính đến đặc tính co rút.

2. Vật liệu TPE (TPR) có nền là SBS có khả năng chống nước rất tốt, tỷ lệ co rút của vật liệu TPE/TPR thường khoảng 1,5~3%. Còn TPU có nền là các vật liệu phân cực như polyester hoặc polyether thì không chịu được nước, nhưng thông thường khi gặp nước sẽ trương nở chứ không co rút, và điều kiện sử dụng cũng không cố định. Vì các công thức khác nhau có tính chất vật lý khác nhau nên tỷ lệ co rút sản xuất ra cũng khác nhau, mỗi nhà sản xuất TPE có tỷ lệ co rút không giống nhau.

3. Điều kiện đúc có thể ảnh hưởng đáng kể đến mức độ và bản chất của sự co rút. Nếu chuyển nhanh từ trạng thái ứng suất cao sang trạng thái ứng suất thấp, mức độ co rút sẽ tăng lên. Việc làm nguội nhanh chi tiết cũng như tốc độ hoặc áp suất phun rất cao cũng có thể ảnh hưởng đến đặc tính co rút.

4. Khi sản xuất TPE, từ khía cạnh thiết kế cần tính đến tính co rút, khuôn phải được gia công lớn hơn một chút so với kích thước yêu cầu của chi tiết. Giá trị co rút thực tế chỉ có thể biết được khi chi tiết cụ thể được đúc. Vì vậy, tốt nhất là nên thận trọng từ trước. Một số loại TPE có tính dị hướng cao hơn các loại TPE khác, nghĩa là có thể co rút nhiều hơn ở một hướng so với hướng khác. Khi thiết kế khuôn, yếu tố này phải được xem xét.

Cuối cùng, chúng ta có tỷ lệ co rút của vật liệu TPE là 1,5~3%, thuộc phạm vi bình thường. Hơn nữa, trong quá trình sản xuất TPE, các nhà sản xuất thường tính đến đặc tính co rút của vật liệu TPE, vì vậy sự co rút của nó sẽ không gây ảnh hưởng gì đến quá trình gia công sản phẩm, do đó bạn có thể yên tâm mua hàng.

TPE được gia công bằng phương pháp ép phun bọc nhựa, các sản phẩm thông dụng như tay cầm, nắm tay, vật liệu điện tử, v.v.

TPE trong suốt, cụ thể là chất đàn hồi nhiệt dẻo, còn TPR dịch từ tiếng Anh, nghiêm ngặt gọi là cao su nhiệt dẻo, đó là sự khác biệt cơ bản. TPE thường được tạo hình từ vật liệu cơ bản SEBS, còn TPR được tạo từ vật liệu cơ bản SBS.

TPE trong suốt loại olefin, có khả năng chống thời tiết và chống ozone tốt, nên được gọi là loại TPE phát triển nhanh nhất, chủ yếu được gọi là vật liệu cao su chính trong các lĩnh vực như ô tô, đồ gia dụng.

Quá trình ép phun bọc TPE (ép phun hai lần), điểm chính là làm cho TPE bám dính tốt với các chất nền được bọc như PP, ABS, PC, PA. Để TPE bám dính tốt với chất nền,

Vật liệu TPE trong suốt do yêu cầu độ truyền sáng cao, đòi hỏi chất lượng bề mặt sản phẩm nghiêm ngặt, không được có bất kỳ khuyết tật như vết, lỗ khí, trắng bạc, quầng mờ, đốm đen, đổi màu, độ bóng kém, do đó trong toàn bộ quá trình ép phun, cần chú ý và đưa ra yêu cầu nghiêm ngặt thậm chí đặc biệt đối với nguyên liệu TPE, thiết bị, khuôn mẫu, và cả thiết kế sản phẩm.

TPE trong suốt được ứng dụng trong văn phòng phẩm, dụng cụ thể thao, v.v., có khả năng chống tia UV tốt, chống hóa chất và dễ tạo màu cũng như gia công.

Công ty Juye tập trung vào nghiên cứu phát triển, sản xuất và kinh doanh vật liệu đồ chơi TPE, cao su mềm TPE,

TPE trong suốt được ứng dụng trong văn phòng phẩm, dụng cụ thể thao, v.v., có khả năng chống tia UV tốt, chống hóa chất và dễ tạo màu cũng như gia công.

TPE trong suốt loại styrene, được sử dụng rộng rãi trong ngành giày dép, đã thay thế phần lớn cao su; đồng thời, ứng dụng trong các sản phẩm cao su công nghiệp như băng keo, tấm cao su cũng ngày càng mở rộng.

TPE đàn hồi mềm có thể điều chỉnh độ cứng phù hợp theo yêu cầu tính chất sản phẩm (phạm vi độ cứng Shore 25-90A),

Độ dày mỏng của lớp bọc TPE, TPR. Trong hầu hết các ứng dụng đúc bọc, phạm vi độ dày thành 1.5-3.0mm sẽ đảm bảo độ kết dính tốt, nếu lớp TPE quá mỏng, ép phun khó khăn, độ bám dính thấp, cảm giác kém. Nếu lớp TPE quá dày, một mặt chi phí cao, mặt khác dễ bị co rút, bọt khí, v.v.

Vật liệu TPE trong suốt do yêu cầu độ truyền quang cao, đòi hỏi chất lượng bề mặt sản phẩm nghiêm ngặt, không được có bất kỳ vết, lỗ khí, trắng, quầng mờ, chấm đen, đổi màu, kém bóng, v.v. Vì vậy trong toàn bộ quá trình ép phun đối với nguyên liệu TPE, thiết bị, khuôn mẫu, thậm chí thiết kế sản phẩm, đều phải rất chú ý và đưa ra yêu cầu nghiêm ngặt đặc biệt.

TPE được ứng dụng trong bọc phun, TPE mềm làm lớp phủ ngoài,

Độ dày thành của lớp TPE nên đồng đều nhất có thể để đạt chu kỳ tạo hình tốt nhất. Sự chuyển tiếp giữa các độ dày khác nhau nên từ từ để giảm các vấn đề do dòng chảy, như vết khí và bọt khí.

TPE trong suốt được ứng dụng trong văn phòng phẩm, dụng cụ thể thao, có khả năng chống tia UV tốt, chống hóa chất và dễ tạo màu, gia công.

Sử dụng máy ép phun thông thường để ép phun bọc nylon hai lần, khuyến nghị trước khi bọc,

TPe là phân tử cảm ứng tụ tập cổ điển, không phát huỳnh quang trong dung dịch, nhưng ở thể rắn lại có huỳnh quang mạnh, vì vậy vật liệu TPE trong suốt cũng có ứng dụng quan trọng trong lĩnh vực quang điện hữu cơ.

Vật liệu TPE trong suốt ứng dụng trong các khía cạnh khác nhau có tính năng sản phẩm khác nhau. Đàn hồi nhiệt dẻo còn gọi là vật liệu TPE, TPE trong suốt không chỉ có tính gia công của nhựa nhiệt dẻo, mà còn có tính chất vật lý của cao su lưu hóa, đó là sự kết hợp ưu điểm của nhựa và cao su, TPE trong suốt được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đời sống.

Công nghệ phun ép hai lần thường được sử dụng cho TPE bọc cao su,

SEBS là sản phẩm sau khi hydro hóa SBS, SEBS có cấu trúc trạng thái phân tử bão hòa, cấu trúc phân tử này dẫn đến đặc tính của SEBS rất khác biệt, nó có các đặc tính cần thiết để sản xuất TPE trong suốt như chống lão hóa, chống vàng, và thúc đẩy các đặc tính tốt như chịu nhiệt và chống ăn mòn. Nhờ đó mới tạo ra được TPE trong suốt.

Độ dày lớp bọc TPE, TPR. Trong hầu hết các ứng dụng đúc bọc, phạm vi độ dày thành 1.5-3.0mm sẽ đảm bảo đạt được hiệu quả kết dính tốt. Nếu lớp TPE quá mỏng, việc ép phun khó khăn, độ bền kết dính thấp, cảm giác tay kém. Nếu lớp TPE quá dày, một mặt chi phí cao, mặt khác dễ gây ra khuyết điểm như co rút, bong bóng.

Công nghệ phun ép hai lần thường được sử dụng cho TPE bọc cao su, tức là cố định bộ phận nhựa cứng đã được ép phun lên khuôn bọc,

Độ dày thành của lớp TPE nên đồng đều nhất có thể để đạt chu kỳ tạo hình tốt nhất. Sự chuyển tiếp giữa các độ dày khác nhau nên từ từ để giảm thiểu vấn đề dòng chảy, như vết khí và bong bóng.

Cấp trong suốt bao gồm dòng trong suốt và bán trong suốt, mỗi loại có nhiều độ mềm cứng khác nhau; độ trong suốt tuyệt vời; bề mặt mịn màng; chống vàng tốt, chịu xé, độ bền kéo tốt; đáp ứng yêu cầu môi trường; thích hợp cho các sản phẩm dòng trong suốt.

TPE được ứng dụng trong bọc phun ép, TPE mềm làm lớp phủ ngoài mềm,

Vật liệu TPE trong suốt do yêu cầu độ truyền sáng cao, nên đòi hỏi chất lượng bề mặt sản phẩm nghiêm ngặt, không được có bất kỳ khuyết điểm như vân, lỗ khí, trắng, mờ, đốm đen, biến màu, độ bóng kém, vì vậy trong toàn bộ quá trình ép phun đối với nguyên liệu TPE, thiết bị, khuôn mẫu, thậm chí thiết kế sản phẩm, đều phải hết sức chú ý và đưa ra yêu cầu nghiêm ngặt hoặc đặc biệt.

Để tạo ra bề ngoài mờ như cao su nhiệt rắn, cần một bề mặt khuôn khá thô. Nói chung, bề mặt thô sau khi gia công phóng điện (EDM) sẽ tạo ra bề ngoài sản phẩm rất tốt và giúp tháo khuôn dễ dàng hơn. Các phương pháp mài mòn như phun hơi, phun cát hoặc phun bi, cũng như khắc hóa học cũng có thể được sử dụng để tạo ra bề mặt có độ bóng và ngoại hình khác nhau.