Ép phun hai màu

Ép phun hai màu TPE là quy trình tạo hình liên hợp phổ biến trong ngành cao su-nhựa, sử dụng thiết bị ép phun hai màu để tạo hình liên hợp một khối giữa cao su mềm TPE với nhựa cứng như PP, ABS, PC, PA, được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như tay cầm dụng cụ, phụ kiện điện tử, sản phẩm dân dụng và phụ kiện an ninh. Quy trình này loại bỏ phương thức gia công dán keo, lắp ráp truyền thống, có thể đạt được các hiệu quả như bọc phủ mềm-cứng, phân lớp hai màu, chống trượt và bịt kín, nâng cao hiệu quả chất lượng tổng thể và năng suất sản xuất của sản phẩm.

Quy trình tạo hình của nó dựa trên hệ thống ép phun kép thực hiện theo từng bước, trước tiên ép phun vật liệu nền nhựa cứng, sau khi vật liệu nền định hình ban đầu, tiếp tục ép phun lần hai vật liệu TPE nóng chảy để bọc hoặc khảm lên bề mặt nền nhựa cứng. Nhờ khả năng tương thích bám dính tuyệt vời của TPE, vật liệu mềm và cứng có thể kết hợp chặt chẽ mà không cần keo dán, khó xảy ra khuyết tật phân lớp hoặc bong tróc. Trước khi gia công cần xử lý sơ bộ nguyên liệu, vật liệu TPU cần hút ẩm sấy khô triệt để, TPE loại SEBS, SBS thông thường cần kiểm soát độ ẩm và loại bỏ tạp chất, tránh các vấn đề chất lượng như bọt khí, đốm màu trong thành phẩm.

So với ép phun một màu thông thường, ép phun hai màu TPE đòi hỏi độ chính xác quy trình cao hơn, cần khớp chính xác nhiệt độ tạo hình, áp suất phun và chu kỳ làm nguội giữa vật liệu mềm và cứng, tránh các vấn đề như phân hủy vật liệu, ứng suất không đều, bọc phủ không chặt. Sản phẩm tạo hình kết hợp độ cứng vững của nhựa cứng với ưu điểm dẻo dai, chống trượt, chống mài mòn, đàn hồi cao của TPE, cảm giác cầm nắm và độ kín đều tuyệt vời. Quy trình này tinh gọn, không cần lưu hóa, phế liệu có thể tái chế, thân thiện môi trường và tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn cao, phù hợp sản xuất hàng loạt các sản phẩm cao su-nhựa liên hợp có cấu trúc phức tạp và ngoại hình tinh xảo.