Ép thổi

Ép thổi TPE là quy trình gia công chính để sản xuất các sản phẩm rỗng mềm, dựa trên đặc tính đàn hồi và độ giãn nở tan chảy độc đáo của chất đàn hồi nhiệt dẻo. Quy trình này chủ yếu áp dụng cho các vật liệu TPE có tính lưu biến tốt như SEBS, TPU, thường dùng để gia công các sản phẩm rỗng có hình dạng đặc biệt như chai rỗng mềm, túi khí, ống mềm, vỏ bảo vệ rỗng. Quy trình này khắc phục nhược điểm của ép thổi nhựa cứng truyền thống là cứng và không đàn hồi, kết hợp sự tiện lợi của tạo hình nhựa với tính dẻo dai của cao su, ứng dụng rất rộng rãi.

Quy trình gia công ép thổi TPE chủ yếu bao gồm năm giai đoạn: hóa dẻo và đùn phôi, đóng khuôn và kẹp phôi, thổi khí giãn nở, làm nguội và định hình, cắt mép và hoàn thiện. Đầu tiên, nguyên liệu TPE đã được sấy khô được nấu chảy và hóa dẻo qua máy đùn, đùn ra phôi dạng ống. Khi phôi đạt chiều dài định trước, khuôn đóng nhanh để kẹp giữ phôi, dùng kim thổi khí đưa khí nén vào bên trong phôi, dùng áp suất khí để thổi phồng đều khối nóng chảy, bám vào thành khuôn để tạo hình. So với quy trình ép phun và đùn, ép thổi TPE yêu cầu cao hơn về độ bền khối nóng chảy và độ ổn định độ nhớt, cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ gia công và tốc độ trục vít để tránh các khuyết tật như phôi chảy xệ, vỡ phôi, độ dày thành không đều.

Sản phẩm TPE ép thổi có độ dày thành đồng đều, độ kín tốt, đàn hồi và dẻo dai, có khả năng chống kéo giãn, chống uốn cong, giảm chấn và đệm tốt, đồng thời sản phẩm không có đường nối, bề ngoài hoàn chỉnh. Đồng thời, vật liệu TPE có thể tái chế và gia công lại, không cần xử lý lưu hóa, quy trình sản xuất đơn giản, thân thiện với môi trường. Với hiệu quả tạo hình và tính năng sử dụng tuyệt vời, sản phẩm ép thổi TPE được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản phẩm bảo vệ hàng ngày, phụ kiện rỗng mềm y tế, túi khí giảm chấn công nghiệp và ống rỗng mềm cỡ nhỏ.