Giới thiệu quy trình ép phun vật liệu TPE

Phát triển bền vững

Phát triển bền vững của Công ty Công nghệ Juye nhằm thực hiện sản xuất carbon thấp trong điều kiện bảo vệ môi trường xanh của Trái Đất, tham gia hợp tác kinh tế toàn cầu và thực tiễn đổi mới, thiết lập mối quan hệ hài hòa và cộng sinh tốt đẹp với các đối tác, đóng góp cho đất nước, thúc đẩy phát triển cho doanh nghiệp, và mang lại phúc lợi cho nhân viên.

Vệ sinh xi lanh trước khi ép phun vật liệu TPE: Trước khi sử dụng máy ép phun mới lần đầu, hoặc khi cần thay đổi sản phẩm, nguyên liệu thô, đổi màu hoặc phân hủy nhựa trong quá trình sản xuất, phải vệ sinh hoặc tháo rời xi lanh của máy ép phun. Thân xi lanh của máy vệ sinh thường được dùng để làm sạch thùng. Vật liệu làm sạch thường sử dụng nguyên liệu nhựa (hoặc vật liệu nhựa tái chế).

Làm sạch xi lanh trước khi ép phun vật liệu TPE
Trước khi sử dụng máy ép phun mới lần đầu, hoặc khi cần thay đổi sản phẩm, nguyên liệu, màu sắc hoặc phân hủy nhựa trong sản xuất, phải vệ sinh hoặc tháo dỡ xi lanh của máy ép phun.
Xi lanh của máy vệ sinh thường được dùng để làm sạch thùng. Vật liệu làm sạch thường là nguyên liệu nhựa (hoặc vật liệu nhựa tái chế). Đối với vật liệu đàn hồi nhiệt dẻo, có thể sử dụng vật liệu gia công mới thay thế cho vật liệu làm sạch chuyển tiếp.

Vật liệu TPENhiệt độ tạo hình

Trong quá trình gia công và ép phun, độ chính xác của cài đặt nhiệt độ là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến ngoại quan và tính năng của sản phẩm. Dưới đây là một số đề xuất về cài đặt nhiệt độ cho quá trình ép phun TPE.

Nhiệt độ vùng cấp liệu nên được đặt khá thấp để tránh tắc miệng cấp liệu, cho không khí bị kẹt thoát ra. Để thay đổi trạng thái trộn, nhiệt độ vùng chuyển tiếp nên được đặt trên điểm nóng chảy của hạt nhựa nền, nhằm thay đổi trạng thái trộn khi sử dụng hạt masterbatch. Nhiệt độ gần đầu phun nên được đặt gần với nhiệt độ nóng chảy mong muốn. Do đó, sau khi thử nghiệm, sản phẩm TPR thường được đặt trong phạm vi nhiệt độ mỗi vùng: xi lanh từ 160℃ đến 210C, đầu phun từ 180C đến 230C.
Nhiệt độ khuôn của vật liệu TPE nên tăng theo sự tăng của nhiệt độ ngưng tụ ở vùng phun, để tránh ô nhiễm nước cho khuôn, gây ra vân trên bề mặt sản phẩm. Nhiệt độ khuôn càng cao, chu kỳ càng dài, nhưng có thể cải thiện mối hàn và ngoại quan sản phẩm. Do đó, phạm vi nhiệt độ khuôn nên được thiết kế trong khoảng 30 đến 40.

Điền đầy, giữ áp và làm mát khuôn
Trong quá trình tạo hình vật liệu TPE, trong quá trình điền đầy lòng khuôn, nếu tính năng điền đầy của sản phẩm không tốt, sẽ gây ra quá nhiều giảm áp, thời gian điền đầy quá dài, điền đầy không đạt yêu cầu, v.v., khiến sản phẩm có vấn đề chất lượng. Để cải thiện tính năng điền đầy và chất lượng sản phẩm của vật liệu TPE, chúng ta thường xem xét các khía cạnh sau:
1. Đổi sang dòng sản phẩm khác;
2. Thay đổi vị trí cổng phun;
3. Thay đổi áp suất ép phun;
4. Thay đổi hình dạng hình học của chi tiết.

Lưu ý đặc biệt: Công ty TNHH Công nghệ Nhựa JuYe Đông Quản là đơn vị tích hợp nghiên cứu phát triển, sản xuất và kinh doanh các sản phẩm đàn hồi nhiệt dẻo TPE,TPR,TPV,TPE bọcABS,TPE bọcPP,TPR nguyên liệu làm đồ chơi,TPE thùng gấp.TPE chậu gấp. TPE bồn tắm gấp cao cấp.TPE bọcPC và nhiều sản phẩm nguyên liệu nhựa khác đã đạt chứng nhận hệ thống quản lý chất lượngISO9001:2015, đảm bảo chất lượng, chào đón tư vấn và đàm phán: 0769-82827851 13827205072Cô Zhang.