Cách chọn mua TPE chống cháy bọc nhựa Hà Nam

Quy trình bọc phun TPE thường sử dụng công nghệ ép phun hai lần,

Để ngăn ngừa ô nhiễm nguyên liệu TPE và tồn đọng nguyên liệu cũ hoặc tạp chất trong các khe rãnh của trục vít và phụ kiện, đặc biệt là các vật liệu có độ ổn định nhiệt kém, do đó trước khi sử dụng và sau khi dừng máy, cần sử dụng chất tẩy rửa trục vít để làm sạch tất cả các bộ phận, đảm bảo chúng không bị dính tạp chất.

Để tạo ra bề mặt ngoài mờ như cao su nhiệt rắn, cần một bề mặt khuôn tương đối thô. Nói chung, bề mặt thô do khoan phóng điện (EDM) tạo ra sẽ mang lại bề ngoài cực tốt cho sản phẩm và giúp việc tháo khuôn tương đối dễ dàng. Các phương pháp mài mòn như phun hơi, phun cát hoặc phun bi, cũng như khắc hóa học, cũng có thể được sử dụng để tạo ra các bề mặt có độ bóng và ngoại hình khác nhau.

<\/p>Sau đó, cố định các chi tiết nhựa cứng đã được ép (phun) vào khuôn bọc, sau đó ở nhiệt độ thích hợp, phun TPE mềm lên các chi tiết nhựa cứng, và làm nguội để thu được sản phẩm. Nhiệt độ ép phun bọc phụ thuộc vào vật liệu nhựa cứng được bọc.<\/p>

Bọc POM lên POM. Mặc dù điểm nóng chảy của POM không cao, chỉ 180°C.

TPE trong suốt loại styrene, được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất giày, đã thay thế phần lớn cao su; đồng thời, ứng dụng của nó trong các sản phẩm cao su công nghiệp như vải cao su, tấm cao su cũng đang mở rộng.<\/p>

TPE trong suốt loại diene, TPE loại diene chủ yếu là đồng phân của cao su tự nhiên, vì vậy còn được gọi là cao su tự nhiên trans nhiệt dẻo. Mặc dù khả năng chịu nhiệt và độ bền cơ học không bằng cao su, nhưng nhờ độ trong suốt tốt, khả năng chịu thời tiết, cách điện và khả năng phân hủy quang học, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất giày, mút xốp, màng mỏng quang học và các sản phẩm cao su công nghiệp khác.<\/p>TPE chống cháy bọc nhựa

<\/p>Tuy nhiên, do độ kết tinh cao, để tạo ra lớp liên kết trên bề mặt bọc, cần năng lượng cao, đồng thời do tính tự bôi trơn của POM, nó không thuận lợi cho việc bọc nhanh vật liệu TPE lên bề mặt nhựa cứng POM.<\/p>

Làm nóng các miếng ghép trước khi tạo hình bọc giúp tăng cường độ bám dính,

Độ dày mỏng của lớp bọc TPE, TPR. Trong hầu hết các ứng dụng ép phun bọc, độ dày thành trong khoảng 1.5-3.0mm sẽ đảm bảo hiệu quả bám dính tốt. Nếu lớp TPE quá mỏng, việc ép phun sẽ khó khăn, độ bám dính thấp và cảm giác cầm tay kém. Nếu lớp TPE quá dày, một mặt chi phí cao, mặt khác dễ xảy ra các khuyết tật như co ngót, bong bóng, v.v.<\/p>

SEBS là sản phẩm sau khi hydro hóa SBS. SEBS có cấu trúc phân tử bão hòa, cấu trúc phân tử này dẫn đến các đặc tính rất khác biệt của SEBS. Nó có các đặc tính cần thiết để sản xuất TPE trong suốt như chống lão hóa, chống ố vàng, và thúc đẩy các đặc tính tốt như chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn. Chính nhờ đó mà TPE trong suốt được tạo ra.<\/p>TPE chống cháy bọc nhựa

<\/p>Bởi vì quá trình làm nóng trước có thể cải thiện khả năng tương thích giữa vật liệu chèn và TPE. Về nhiệt độ hợp lý của miếng chèn cần được thảo luận và xác định với nhà cung cấp vật liệu.<\/p><\/div>