Đúc phun là một quy trình gia công nhựa hiệu quả. Nguyên lý của nó là làm nóng chảy hạt nhựa trong xi lanh, sau đó bơm áp suất cao vào khoang khuôn đóng thông qua trục vít, sau khi làm nguội và đông cứng, mở khuôn để lấy sản phẩm. Quy trình này có chu kỳ nhanh, độ chính xác cao, có thể sản xuất hàng loạt các bộ phận có hình dạng phức tạp, được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực ô tô, điện tử và hàng tiêu dùng.

Ép đùn là một quy trình gia công nhựa liên tục. Quá trình này bao gồm việc làm nóng, nóng chảy và nhựa hóa nguyên liệu nhựa trong máy đùn, sau đó sử dụng trục vít quay để đẩy chất nóng chảy liên tục qua khuôn đầu có hình dạng cụ thể, rồi làm nguội và định hình để tạo ra sản phẩm có hình dạng mặt cắt không đổi. Quy trình này có hiệu suất sản xuất cao, chủ yếu được sử dụng để sản xuất ống, tấm, màng, profile đặc biệt và bọc cáp điện.

Ép phun hai màu là một quy trình chính xác, trong đó hai loại vật liệu có màu sắc hoặc đặc tính khác nhau được bơm tuần tự hoặc đồng thời vào cùng một khuôn thông qua máy ép phun chuyên dụng, tạo thành một bộ phận nguyên khối. Quy trình này thường sử dụng khuôn xoay, sau lần ép phun đầu tiên, khuôn xoay 180 độ để thực hiện lần ép phun thứ hai, giúp hai vật liệu kết hợp chắc chắn. Nó không chỉ đạt được sự kết hợp hoàn hảo giữa hai màu hoặc nhiều loại vật liệu (như nhựa cứng và mềm) cho sản phẩm, mà còn cải thiện đáng kể tính thẩm mỹ, cảm giác cầm nắm và chức năng của sản phẩm, được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như điện tử, ô tô và y tế.

Quá trình chuẩn bị chất trợ tăng độ dai thường sử dụng công nghệ ghép nóng chảy hoặc biến đổi hóa học. Dựa trên nền tảng là vật liệu đàn hồi nhiệt dẻo (như POE, EPDM), phản ứng ghép với các monomer như anhydride maleic trong máy ép đùn trục vít kép để tạo ra chất tăng độ dai chức năng hóa. Công nghệ này, bằng cách đưa vào các nhóm phân cực, có thể cải thiện đáng kể khả năng tương thích với nhựa kỹ thuật (như nylon, PBT), từ đó nâng cao hiệu quả độ bền va đập của sản phẩm.

Đúc thổi là một quy trình phổ biến được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng, chủ yếu được chia thành ba loại: đúc thổi ép đùn, đúc thổi phun và đúc thổi kéo dãn. Nguyên lý cơ bản của nó là đặt phôi nhựa ở trạng thái nóng chảy vào khuôn, sử dụng khí nén để thổi phồng, làm cho nó áp sát vào thành khoang khuôn, sau khi làm nguội và định hình sẽ thu được sản phẩm rỗng. Quy trình này có hiệu suất sản xuất cao, chi phí thấp, được sử dụng rộng rãi để sản xuất các loại chai, bình, thùng và các bộ phận rỗng công nghiệp khác nhau.