Ép phun TPE là một quy trình gia công tuần hoàn hiệu quả cao. Cốt lõi của nó là làm nóng và hóa dẻo nguyên liệu TPE dạng hạt trong thùng của máy ép phun đến trạng thái nóng chảy, sau đó phun vào khuôn đã đóng với áp suất và tốc độ cao. Chất nóng chảy nguội và đông đặc trong lòng khuôn, tạo hình thành dạng mong muốn, cuối cùng mở khuôn và đẩy sản phẩm ra.

TPE (elastome nhiệt dẻo) ép đùn là một quy trình gia công liên tục hiệu quả cao. Nguyên liệu được đưa vào máy đùn qua phễu, dưới tác dụng quay của trục vít, được gia nhiệt nóng chảy và hóa dẻo, trở thành trạng thái chảy nhớt đồng nhất. Sau đó, chất nóng chảy dưới áp lực được đẩy qua khuôn đầu định hình, thu được hình dạng mặt cắt mong muốn, sau đó được làm nguội định hình, kéo và cắt, cuối cùng thu được các sản phẩm như ống, thanh định hình hoặc tấm, v.v. Điểm mấu chốt của quy trình này là kiểm soát chính xác nhiệt độ từng đoạn, tốc độ trục vít và tốc độ làm nguội, để đảm bảo sản phẩm có kích thước ổn định, bề mặt nhẵn bóng và có độ đàn hồi cùng tính chất vật lý đồng nhất. Quy trình này có hiệu suất sản xuất cao, phù hợp cho sản xuất hàng loạt lớn.

Ép phun hai lần TPE (đàn hồi nhiệt dẻo) là quy trình ép phun hai màu/nhiều màu, sử dụng máy ép phun hai màu/nhiều màu để ép phun vật liệu TPE với nhựa cứng như PP, ABS, PC hoặc vật liệu TPE có tính chất khác nhau trong hai lần ép. Lợi thế cốt lõi là tích hợp đặc tính đàn hồi và cứng cáp, không cần lắp ráp lần thứ hai để đạt được tối ưu hóa kép về chức năng sản phẩm và cảm giác chạm.

TPE tăng dẻo cứng là vật liệu composite mới được chế tạo bằng cách thêm chất đàn hồi nhiệt dẻo (TPE) vào vật liệu cứng truyền thống, có thể làm tăng độ dẻo của PP, PS, 475, ABS, v.v., đồng thời có độ cứng của nhựa cứng và đặc tính đàn hồi của TPE. Vật liệu này sử dụng quy trình đặc biệt để phân tán TPE dưới dạng vi cầu hoặc mạng lưới trong nền nhựa cứng, tạo thành "cấu trúc đảo", giúp cải thiện hiệu quả độ bền va đập và độ dẻo dai của vật liệu.

Ép phun hai lần TPE là một quy trình tạo hình composite tiên tiến, kết hợp hoàn hảo vật liệu TPE với nhựa cứng (như PP, ABS, PC, PC/ABS, PA, v.v.) thông qua hai bước ép phun, tạo thành sản phẩm composite có cả chức năng và sự thoải mái. Quy trình này trước tiên ép phun nhựa cứng để tạo khung sản phẩm, sau đó ép phun vật liệu TPE vào các khu vực cụ thể, tạo thành lớp bên ngoài mềm mại hoặc vùng tiếp xúc xúc giác.

Ép thổi là quy trình phổ biến để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng, chủ yếu bao gồm ba loại: ép thổi đùn, ép thổi phun và ép thổi kéo giãn. Nguyên lý cơ bản là đặt phôi nhựa nóng chảy vào trong khuôn, sử dụng khí nén để thổi phồng nó, làm cho nó bám dính vào thành khoang khuôn, sau khi làm nguội và định hình sẽ thu được sản phẩm rỗng. Quy trình này có hiệu suất sản xuất cao, chi phí thấp, được sử dụng rộng rãi để sản xuất các loại chai, bình, thùng và các chi tiết rỗng công nghiệp.