Chất liệu TPE siêu mềm trong suốt Đông Quản như thế nào?

TPE được gia công bằng phương pháp phun ép bọc (overmolding),

Độ dày lớp bọc TPE, TPR. Trong hầu hết các ứng dụng ép phủ, độ dày thành từ 1.5-3.0mm sẽ đảm bảo độ bám dính tốt. Nếu lớp TPE quá mỏng, việc ép phun sẽ khó khăn, độ bám dính thấp, cảm giác cầm nắm kém. Nếu lớp TPE quá dày, một mặt chi phí cao, mặt khác dễ xảy ra khuyết tật như co rút, bọt khí.

Vật liệu TPE trong suốt do yêu cầu độ truyền qua cao, nên chất lượng bề mặt sản phẩm phải nghiêm ngặt, không được có bất kỳ khuyết tật như vân, lỗ khí, trắng mờ, sương mù, đốm đen, đổi màu, kém bóng, v.v. Do đó, trong toàn bộ quá trình ép phun, cần hết sức chú ý và đưa ra yêu cầu nghiêm ngặt thậm chí đặc biệt đối với nguyên liệu TPE, thiết bị, khuôn mẫu, thậm chí thiết kế sản phẩm.

Chất liệu TPE siêu mềm trong suốt

Các sản phẩm thường dùng như tay cầm, nắm, vật liệu điện tử, v.v. Vật liệu mang lại cảm giác thoải mái cho sản phẩm, cải thiện khả năng cầm nắm, nâng cao tính thẩm mỹ và giá trị gia tăng của sản phẩm.

Khuôn ép phủ TPE (ép phun hai lần), điểm quan trọng là làm cho TPE bám dính tốt với các vật liệu nền được bọc như PP, ABS, PC, PA, v.v. Để TPE bám dính tốt với vật liệu nền,

Vì bất kỳ tạp chất nào trong vật liệu TPE đều có thể ảnh hưởng đến độ trong suốt của sản phẩm, do đó trong quá trình bảo quản, vận chuyển và nạp liệu phải chú ý niêm phong, đảm bảo nguyên liệu TPE sạch. Đặc biệt, nếu nguyên liệu TPE chứa độ ẩm, khi gia nhiệt sẽ gây biến chất, vì vậy phải sấy khô. Khi ép phun, nạp liệu phải dùng phễu sấy khô.

SEBS là sản phẩm của quá trình hydro hóa SBS, SEBS có cấu trúc phân tử bão hòa, cấu trúc phân tử này làm cho đặc tính của SEBS rất khác biệt, nó có các đặc tính cần thiết để sản xuất TPE trong suốt như chống lão hóa, chống ố vàng, và thúc đẩy các đặc tính tuyệt vời như chịu nhiệt cao và chống ăn mòn. Nhờ đó mà tạo ra TPE trong suốt.

Chất liệu TPE siêu mềm trong suốt

Theo nguyên lý tương tự hòa tan trong hóa học, điều quan trọng là TPE và vật liệu nền được bọc phải có độ phân cực gần nhau, để TPE và vật liệu nền có thể hợp nhất ở cấp độ chuỗi phân tử.

Sử dụng máy ép phun thông thường để ép phủ hai lần lên nylon, khuyến nghị trước khi ép phủ,

Để tạo ra bề mặt mờ như cao su nhiệt rắn, cần một bề mặt khuôn khá nhám. Nói chung, bề mặt nhám tạo ra sau khi gia công phóng điện (EDM) trong lòng khuôn sẽ tạo ra bề mặt gia công tuyệt vời và việc tháo khuôn tương đối dễ dàng. Các phương pháp mài như phun hơi, phun cát hoặc phun bi, cũng như khắc hóa học, cũng có thể được sử dụng để tạo ra bề mặt có độ bóng và ngoại hình khác nhau.

TPE trong suốt, nói cụ thể là chất đàn hồi nhiệt dẻo, còn TPR được dịch từ tiếng Anh, nói một cách chính xác là cao su nhiệt dẻo, đó là sự khác biệt cơ bản nhất. TPE thường được tạo hình từ nguyên liệu cơ bản SEBS, trong khi TPR được tạo ra từ nguyên liệu cơ bản SBS.

Chất liệu TPE siêu mềm trong suốt

Trước tiên, xử lý chi tiết nylon bằng cách gia nhiệt sơ bộ và nướng, vì nylon có tính hút ẩm mạnh và ép phủ yêu cầu nhiệt độ ép cao; gia nhiệt trước khi ép phủ có thể loại bỏ độ ẩm, giúp ép phủ nhanh chóng khi còn nóng.