Phân tích vấn đề vật liệu nguội trong gia công kênh nóng của elastomer TPE

Khuôn kênh nóng là loại khuôn sử dụng thiết bị gia nhiệt bên ngoài để giữ cho dòng chảy nóng chảy không bị đông đặc. So với khuôn truyền thống, nó có chu kỳ ép ngắn hơn, tiết kiệm nguyên liệu, và có thể cải thiện hiệu quả chất lượng bề mặt cũng như tính năng cơ học của sản phẩm. Hiện nay, nó đang phát triển nhanh chóng trong ngành công nghiệp chế biến nhựa. Khuôn kênh nóng đã được sử dụng thành công để gia công nhiều loại nhựa như TPE, PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC, v.v. Bất kỳ loại nhựa nào có thể gia công bằng khuôn kênh lạnh đều có thể gia công bằng khuôn kênh nóng.

Elastomer nhiệt dẻo (TPE/TPR) có các tính chất vật lý như khả năng gia công nhiều lần của nhựa nhiệt dẻo và độ đàn hồi cao của cao su, với ưu điểm là kết cấu mềm mại, dải độ cứng linh hoạt, nhiều quy trình gia công, không độc hại và thân thiện với môi trường. Hiện nay, nó được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như ô tô, sản phẩm y tế, sản phẩm điện tử, sản phẩm sinh hoạt hàng ngày, thiết bị gia dụng và biến tính vật liệu cao phân tử. Một số nhà sản xuất khi sản xuất các sản phẩm TPE lớn thường chọn phương pháp kênh nóng, đôi khi tồn tại tình trạng định hình không đồng nhất giữa các kênh, phần lớn là do vật liệu nguội gây ra.

Làm thế nào để phòng ngừa vật liệu nguội trong khuôn kênh nóng:

Nguyên nhân: Nhiệt độ nóng chảy không đủ, cổng phun quá nhỏ, làm mát cổng phun quá mức, diện tích tiếp xúc trực tiếp giữa vòi phun nóng và khuôn cố định quá lớn, hình dạng cổng phun không chính xác hoặc loại không chính xác.

Xử lý: Tăng nhiệt độ vòi phun nóng, tăng nhiệt độ khuôn tại khu vực cổng phun, kiểm tra hốc vòi phun nóng để đảm bảo diện tích tiếp xúc trực tiếp là tối thiểu, kiểm tra gia công hình dạng cổng phun, nếu cần thiết thì sửa lại hình dạng cổng phun.